為貫徹落實公司“節(jié)能降耗、降本增效”各項工作，還一車間結(jié)合生產(chǎn)實際，統(tǒng)一思想，上下聯(lián)動，圍繞工藝優(yōu)化、技術(shù)改造、節(jié)能降耗等主題，認(rèn)真梳理降本增效項目，提出措施和建議，細(xì)化改進(jìn)提升方案，扎實推進(jìn)降本增效工作。

加強宣傳教育 提高落實速度

“眾人拾柴火焰高”，還一車間充分利用生產(chǎn)例會、班前班后會、宣傳板報等各種形式進(jìn)行宣傳教育，使大家牢固樹立降本增效思想，不斷提高全員成本意識，引導(dǎo)并鼓勵所有員工積極投入到全員降本增效中去，真正把形式教育轉(zhuǎn)變成職工自發(fā)降本增效的行動，為各項降本工作營造良好氛圍。

強化過程管理 完善考核體系

還一車間持續(xù)加強過程管控，不斷完善和構(gòu)建成本管理體系。一方面要求各班組認(rèn)真統(tǒng)計每班的物料消耗、產(chǎn)量等信息，形成班組消耗記錄，并在生產(chǎn)例會上對各班的成本消耗情況進(jìn)行分析、評比，查找各班組之間的差距，調(diào)動大家節(jié)能降耗的積極性；另一方面，車間根據(jù)各班組記錄的報表數(shù)據(jù)，及時掌握成本控制情況，查找問題和不足并整改，將降本增效工作落到實處。

加強工藝管控  降低物料消耗

加強工藝管控是還一車間降本增效工作的重要措施之一。為進(jìn)一步加強工藝管控、提質(zhì)增效，還一車間一方面從生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，狠抓過程操作，充分利用每周生產(chǎn)例會和專題會解決生產(chǎn)中存在的問題，并安排專人跟進(jìn)了解整改情況；另一方面，不斷優(yōu)化工藝操作，持續(xù)開展崗位技能等方面的培訓(xùn)考核，不斷提高員工的操作能力和水平，立足崗位深挖降本點，有效控制生產(chǎn)成本。

隨著各項舉措的不斷推進(jìn)，還一車間的降本增效工作取得了良好的成績。下一步，車間還將進(jìn)一步動員廣大職工，凝聚全員智慧，破解一線難題，推進(jìn)改革挖潛，為公司降本增效工作做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。