貴金屬公司電解車間鑄型班現(xiàn)有員工12人，作為集團公司黃金、白銀生產(chǎn)的核心工序，承載著黃金成品鑄型，15公斤銀錠、30公斤銀錠鑄型、外觀質(zhì)量把控等重要工作，是集團公司貴金屬整個生產(chǎn)過程中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。

工作中，鑄型班的同事們根據(jù)公司銀粉、金粉產(chǎn)出的生產(chǎn)實際，集思廣益，交叉工作，確保熔料、澆鑄、外型修整各項工作順利進行，盡管偶爾出現(xiàn)銀粉毛刺、一次化料不合格的情況，但是鑄型班組人員從未互相埋怨過，大家根據(jù)操作規(guī)程適當調(diào)整澆鑄溫度，互相鼓勵控制澆鑄速度，雖增加了工時但絕不給銀錠氣孔、錠面不平整等缺陷任何可乘之機，大家深知，萬洋質(zhì)量贏天下，銀錠質(zhì)量在我手！

還記得首次澆鑄30公斤銀錠的時候，盡管大家把澆鑄溫度和澆鑄速度控到到了極致，但由于當時不精通后期燃氣保溫技巧導(dǎo)致一次又一次的錠面坑，彼時的車間主任盧亮亮親自上陣，班長李元杰更是班后留守琢磨，鑄錠班的同事硬生生通過記錄溫度算平均、調(diào)整燃氣燃速保溫、減少錠面缺陷的方式，啃下了30公斤銀錠澆鑄難的問題，最終形成了"開始細流，逐步加大液流，用噴槍火焰覆蓋好銀錠表面，促進銀錠液面平整度"的操作規(guī)程，把萬洋大銀錠澆鑄一次成型的技巧牢牢攥在了手中！

鑄型班雖然人員少，但大家時刻不松懈，遇到問題不氣餒，最終形成了“1+1大于2”的工作局面，守住了萬洋集團“質(zhì)量贏天下"的底線，吸引了一批又一批客戶慕名而來。

其實每位萬洋的同事在生產(chǎn)過程中都可能遇到難題，只要我們不被暫時的困難嚇倒，勤于思考、善學(xué)上進，認真履行自己的崗位職責(zé)，我們就一定能克服所有的困難，把我們的工作做到極致，把我們?nèi)f洋集團的品牌守護得更好。